Тут же прервите электропитание прибора, остановив поступление воды специальным вентилем, который находится на подающей магистрали. Это первоочередное действие предотвратит опасность возникновения замыкания и существенно уменьшит вред от луж на поверхности пола.

Виновником сбоя обычно становится деформированная или засоренная резиновая манжета по контуру загрузочного люка. Детально изучите этот элемент на наличие мелких пищевых частиц, известковых отложений или дефектов, разрушающих уплотнение.

Проконтролируйте точность позиции импеллера: его ход должен быть легким, не задевая внутренние компоненты. Застрявший или смещенный разбрызгиватель способен провоцировать переливы из внутреннего резервуара, имитируя поломку внизу устройства.

Убедитесь в надежности соединения шланга подачи воды и неповрежденности отводящей трубки. Естественная выработка или ослабление креплений в данных местах провоцирует к локальному скоплению влаги, которую неверно интерпретируют за симптом негерметичности главной камеры.
Диагностика и промывка резинового уплотнения
Изначально скрупулезно оцените состояние прокладки по всему контуру. Обращайте внимание на такие недостатки:

Трещины, порезы или признаки расслоения материала. Устойчивые искривления, не позволяющие детали восстановить форму. Упругий материал стал жестким и неэластичным. Накопившиеся загрязнения: остатки пищи, известковый налет, жир.

Для обработки выполните следующие шаги:

Приготовьте раствор: 2 столовые ложки лимонной кислоты в 200 мл теплой жидкости или мягкое моющее средство без абразива. Пропитайте приготовленной жидкостью салфетку или поролон. Обработайте всю площадь уплотнителя, уделяя внимание складке, где часто скапливается грязь. Сотрите остатки препарата насухо. Удостоверьтесь, что манжета ровно и точно размещена по периметру.

По окончании чистки включите кратковременный цикл при высокой температуре для финального ополаскивания системы. Это позволит избавиться от следов чистящих средств.
Проверка правильности укладки посуды и отсутствия помех для закрытия
Размещайте кухонную утварь, руководствуясь схемой из инструкции производителя. Крупные предметы устанавливайте на нижнем уровне, предусматривая пространство для циркуляции моющего раствора.

Убедитесь, что вращающиеся элементы не цепляют посуду. Прокрутите импеллер рукой – его ход должен быть абсолютно свободным.

Пристально изучите крупногабаритные изделия: столовым приборам, лопаткам. Кладите их в специальный лоток плашмя. Постановка вертикально нередко вызывает к тому, что верхний край упирается в уплотнитель или корпус, ухудшая уплотнение.

Перед запуском цикла визуально убедитесь, что никакая часть сервировки не выступает за границы корзин. Фиксатор на передней панели обязан сработать легко и бесшумно. Затрудненное захлопывание говорит о наличии препятствия.
Настройка плотности прилегания дверцы посредством запорного устройства
Проверьте фиксатор на внутренней стороне фронтальной панели агрегата. Ослабьте крепеж, открутив два винта крестовой отверткой, находящиеся на корпусе механизма блокировки. Не извлекайте их совсем. Аккуратно передвиньте узел вверх, чтобы усилить прижим, или вниз, чтобы ослабить. Зафиксируйте винты, соблюдая момент затяжки 0,5–0,6 Н·м. Проверьте плотность закрывания створки, дверца должна равномерно прижиматься по всей окружности.

Чтобы проконтролировать, возьмите листок бумаги. Вставьте ее в промежуток между манжетой и рамой. Если настройка верна, полоска будет вытаскиваться с трудом. Нарушение центровки защелки – частая причина недостаточного контакта. По завершении регулировки запустите пробную мойку для контроля.
Обследование и замена испорченной манжеты
Осмотрите уплотнитель на наличие явных повреждений: трещины, потертости, разрывы или постоянную деформацию. Удалите из монтажного паза остатки еды и минеральные отложения.

Покройте мыльной водой по контуру уплотнительной резинки. Запустите короткую программу мойки. Появление пузырьки воздуха укажет на зону негерметичности.

Отсоедините устройство от сети и водоснабжения. Аккуратно подденьте испорченный уплотнитель и удалите его из канавки. Убедитесь, что в канавке нет мусора.

Свежий уплотнитель до монтажа слегка смажьте силиконовым маслом. Монтаж начинайте с верхнего угла, плавно вдавливая резиновый профиль по всему периметру. Следите за равномерным прилеганием профиля, исключая перекосы и загибы.

По завершении замены выполните тестовый цикл. Скрупулезно исследуйте контур загрузочного люка на предмет просачивания влаги.
Контроль горизонтального положения аппарата
Установите строительный уровень на верхнюю панель агрегата, где находится рабочая панель. Проконтролируйте горизонтальное положение вперед-назад и слева-направо. Допустимое отклонение не должно превышать 1-2 миллиметра на метр длины.

Отрегулируйте высоту опорных ножек, проворачивая по часовой для снижения и против часовой стрелки чтобы увеличить. Корректируйте каждую ногу по отдельности, следя за пузырьком уровня. После регулировки немного покачайте устройство для установки устойчивого положения.

Зафиксируйте положение, закрутив контргайки на ножных опорах, если это предусмотрено. Удостоверьтесь в плотном прилегании агрегата к полу, не шатается. Еще раз удостоверьтесь в правильности показаний измерителя со всех сторон.

Нестабильное положение корпуса вызывает вибрации, способные нарушить герметичность уплотнителей. Грамотная установка исключает перемещение внутренних узлов и обеспечивает нормальную работу процесса мойки.
Осмотр фильтра и сливного шланга на предмет засоров
Достаньте нижнюю корзину, чтобы получить доступ к фильтрующей системе в отсеке мойки. Проверните фиксатор главного фильтра против часовой и достаньте его.

Разберите узел на составные части: сетчатый фильтр крупной фракции, мелкий фильтр-стакан и рабочее колесо. Промойте каждую часть под Running Water, смывая остатки еды и налет.

Деталь Процедура Ключевые моменты

Фильтр-сетка Чистка с помощью щетки Устраните волокна и пленочные загрязнения, находящиеся в ячейках сетчатого фильтра.

Стаканчатый фильтр Мытье и осмотр перфорации Проверьте, что мелкие отверстия не засорены.

Лопастное колесо (импеллер) Вращение вручную Проверьте свободный ход. Наличие люфта или тугой ход свидетельствует об износе подшипника.

Проверьте дренажный патрубок. Отсоедините шланг от насоса, ослабьте крепежный хомут. Проконтролируйте гибкий шланг по всей его длине на наличие перегибов и внутренних засоров.

Продуйте рукав либо промойте мощной струей чтобы вымыть засор. Проверьте, что обратный клапан в дренажной системе не забит инородным телом.

По окончании чистки соберите фильтрующий узел в обратной последовательности, проверив плотность прилегания всех компонентов.
Определение трещин или сколов на корпусе и их устранение
Для поиска незаметных повреждений произведите следующие операции:

Тщательно высушите проблемную область чистой безворсовой салфеткой. Насыпьте на потенциально проблемные зоны тальк или присыпку. Дайте машине постоять несколько часов. Образование влажных очертаний на порошке точно покажет место и габариты трещины.

Для ликвидации мелких дефектов применяйте двухкомпонентный эпоксидный клей, созданный для починки пластика и металла. Алгоритм работы:

Обезжирьте поверхность изопропиловым спиртом. Подготовьте смесь, строго соблюдая рекомендации изготовителя. Применив шпатель, забейте полость дефекта, ликвидируя лишний состав. Обеспечьте неподвижность детали на 24 часа для полной полимеризации состава.

В случае сквозных дефектов или протяженных сколов свыше 5 см нужна установка новой детали. Закажите оригинальный компонент по каталогу, указанному на внутренней стороне дверцы или на шильдике аппарата. Замену детали оптимально выполнить в авторизованном центре обслуживания.

После любого вида ремонта необходим тестовый запуск. Наполните агрегат, но не включайте нагрев. Проверьте зону восстановления через 15-20 минут на предмет отсутствия протечек.
Когда необходим вызов мастера для ремонта блока управления
Вызовите вызов мастера при совершенном отсутствии отклика устройства на управление с панели. Если на дисплее возникает повторяющееся сообщение о неисправности, а возврат к первоначальным настройкам не помогает, проблема кроется в микропроцессорном блоке.

Постоянные самопроизвольные остановки рабочего цикла, когда программа прерывается без видимой причины, указывают на внутренний сбой в микропроцессоре.

Электронный модуль требует вмешательства, если двигатель-помпа или термоэлектрический нагреватель запускаются без команды, без заданной команды. Такой дефект часто связан с повреждением силовых ключей на плате контроллера.

Закажите услуги мастера при обнаружении характерного запаха гари или очевидных повреждений на деталях платы: деформированных емкостях, обугленных токопроводящих путях.